Initiez ou développez votre contrôle de gestion industriel
Nous vous aidons à mettre en place un contrôle de gestion industriel fiable
Vous avez l’impression de piloter votre production sans visibilité claire sur vos coûts ?
Vous n’êtes pas seul... Dans de nombreuses PME industrielles, les données existent… mais elles sont dispersées, incomplètes ou difficiles à exploiter.
Notre mission : transformer vos données en un véritable outil de pilotage industriel.
Quels sont réellement les coûts de production de mes produits ?
Mettre en place un contrôle de gestion industriel ne consiste pas à appliquer un modèle standard.
Chaque entreprise possède :
- ses procédés de fabrication
- ses organisations d’atelier
- ses contraintes techniques
- ses méthodes de production
La démarche de Clélia Gestion consiste donc à construire un modèle d’analyse des coûts adapté à votre réalité industrielle.
Notre approche commence toujours par la compréhension du fonctionnement concret de votre production, avant toute analyse financière.
Une démarche construite à partir du terrain.
La mise en place d’un contrôle de gestion industriel s’effectue en plusieurs étapes.
La durée des prestations dépend principalement de la maturité de votre entreprise dans la gestion de ses données industrielles.
- Si vos données sont structurées et centralisées dans votre ERP, certaines phases seront rapides.
- Si les données sont dispersées, incomplètes ou non mises à jour régulièrement, il sera parfois nécessaire de prévoir plusieurs semaines ou mois pour permettre à vos équipes de structurer et fiabiliser ces informations.
Notre rôle est alors d’accompagner vos équipes dans cette structuration, afin de construire une base de données industrielle fiable.
Une mise en place en 4 phases à la carte :
Nous construisons un programme de mise en place adapté à vos besoins.
(3 à 10 jours selon la complexité de l’entreprise)
Contrairement aux approches classiques, cette première phase ne commence pas par l’analyse de la comptabilité.
Nous commençons par comprendre le fonctionnement réel de votre activité industrielle.
Cette étape consiste à analyser notamment :
1) L’organisation de la production
• les ateliers par lesquels transitent les ordres de fabrication
• les flux de production et les étapes de transformation
2) La structure technique des produits
• les nomenclatures produits (composants, matières premières, conditionnement..)
• les nomenclatures multi-niveaux
3) Les gammes de fabrication
• les différentes étapes de production
• les temps opératoires
• les cadences de production
4) Les sources de pertes de performance
• rebuts
• rendements
• arrêts de production
• pertes de matière
5) Les moyens de production
• machines et équipements industriels
• immobilisations utilisées dans la production
6) Les ressources humaines mobilisées
• heures opérateurs directement productives
• fonctions de support participant à la production
7) Les fonctions transverses contribuant à la valeur du produit :
• ingénierie produit
• industrialisation
• qualité
• support client
• fonctions techniques
L’objectif de cette phase est de comprendre précisément comment la valeur est créée dans votre entreprise.
(4 à 15 jours selon la qualité des données disponibles)
Une fois le fonctionnement industriel compris, nous analysons les données financières de l’entreprise.
Cette étape consiste à relier la réalité opérationnelle aux coûts comptabilisés.
Nous analysons notamment :
• les coûts d’achats (matières, composants, sous-traitance)
• la masse salariale
• les immobilisations dédiées à la production
• les frais indirects
• les coûts de structure
Nous construisons alors une première analyse d’allocation des coûts, permettant de distinguer les coûts directs liés aux produits & les coûts indirects nécessitant des clés de répartition.
Une modélisation est ensuite réalisée dans Excel afin de proposer une première structure de calcul des coûts de production.
Pour tester la pertinence de cette approche, nous prenons généralement comme référence le produit le plus fabriqué de l’entreprise, à partir de sa nomenclature multi-niveaux.
Cette analyse permet de construire une première proposition de méthode de calcul des coûts produits.
(1 à 5 jours)
La méthode proposée est ensuite discutée avec vos équipes :
• direction
• production
• finance
• méthodes
• industrialisation
Ces échanges permettent de :
• vérifier la cohérence industrielle du modèle
• ajuster certaines hypothèses
• valider les clés de répartition retenues
L’objectif est de construire un modèle compris et accepté par l’ensemble des acteurs de l’entreprise.
Une fois la méthode validée, plusieurs niveaux d’accompagnement sont possibles selon vos besoins.
Version légère (2 à 5 jours d’intervention)
- mise à disposition des outils de calcul développés lors du diagnostic
- formation de l’équipe financière à la méthode retenue
- autonomie des équipes pour déployer le calcul sur d’autres produits
Dans cette configuration, Clélia Gestion peut intervenir ponctuellement dans l’année pour accompagner les mises à jour ou les évolutions du modèle.
Version intermédiaire (5 à 10 jours de mission)
- calcul des coûts étendu à plusieurs références représentatives
- mise à disposition d’un modèle de calcul reproductible
Version avancée (10 à 20 jours de mission)
- création d’un outil de calcul couvrant l’ensemble des produits
- structuration de la méthode de calcul
- formation des équipes pour utilisation autonome
Version premium (20 à 40 jours de mission)
Déploiement complet du contrôle de gestion industriel :
- création d’un outil de calcul des coûts produits (Excel et/ou outil décisionnel)
- calcul des coûts pour l’ensemble des produits fabriqués
- paramétrage des calculs dans votre ERP
- formalisation d’une procédure de mise à jour
- formation des équipes
- autonomie complète de votre entreprise